Proizvodni proces unutarnjih plastičnih ploča uglavnom uključuje obradu sirovine, obradu miješanja, obradu oblikovanja i površine. Specifični proces je sljedeći:
1. Priprema sirovina
Priprema drva: Odaberite Drvo za drobljenje, pregled i sušenje da biste formirali drveni prah s ujednačenom veličinom čestica.
Plastična podloška: Često korištene plastične čestice poput polietilena (PE), polipropilena (PP) ili polivinil hlorida (PVC) moraju se srušiti u prah za poboljšanje ujednačenosti miješanja.
Aditivi: Dodavanje konzervansa, antioksidanata, boja itd. Prema potrebama performansi kako bi se osigurala materijalna stabilnost i efekti boja.
2. Proces miješanja
Stavite drveni prah, plastični prah i aditive u mikser u mješalu i ravnomjerno ih pomiješajte kroz veliku brzinu miješanja. Temperatura treba kontrolirati tokom postupka miješanja kako bi se izbjeglo prerano topljenje materijala.
3. Ekstruzijsko oblikovanje
Konfiguracija ekstrudera: Koristi se poseban ekstruder vijaka, a vijčani dizajn mora udovoljiti niskim smicanjem i visokim prenošenjem zahtjeva za prilagođavanje karakteristikama drvenih plastičnih materijala24. Procesni parametri: miješani materijal je ekstrudiran pod visokom temperaturom (obično 160-200 stepen) i visokog pritiska. Koepressijski omjer kalupa i dužina odjeljka oblikovanja utječe na gustoću i površinu gotovog proizvoda.
Metoda oblikovanja: Glavni proces je metoda jednosmjera (izravna ekstruzija) ili dva koraka (granulacija prije oblikovanja). Prvi je efikasniji i potonji je stabilniji.
4. Hlađenje i oblikovanje
Ekstrudirani list treba brzo hladiti i očvrsnuti kroz rashladni rezervoar za vodu ili sustav hlađenja zrakom i ukinuti u standardne veličine nakon oblikovanja.
5. Površinski tretman
Mljevenje i poliranje: eliminirati burne ili neravnine generirane tijekom postupka ekstruzije kako bi se poboljšao dodir.
Proces premaza: Neki proizvodi su obloženi UV slojem ili imitacijskim premazom od drveta za poboljšanje estetike i otpornosti na vremenske uvjete
